一、增韧机理

不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。t-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。

热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。

二、增韧剂的分类

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：

（1） 橡胶类增韧剂 该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

（2） 热塑性弹性体 热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

其它增韧剂 适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

三、增韧剂的选择与应用

1、csr核壳橡胶增韧剂主要是由丁苯橡胶或者聚丁二烯橡胶粒子核及丙烯酸外壳组成的，直径是100~200nm，耐温范围是-80℃~400℃，它主要特点是通过调节壳结构化学组成以提高核心结构与基体的相容性。

它的优点是：

①在环氧树脂中分散均匀，固化前后csr同样分散均匀；

②不降低固化物的tg的同时明显提高韧性、耐冲击和剪切强度等性能；

③具有极佳的电气性能（杂质含量很低）；

④csr的尺寸和品质稳定；

⑤透明度高。

2、端羧基丁腈橡胶（ctbn）增韧剂是由丁二烯、丙烯腈和有机酸三元共聚而成。它的优点是粘接强度和剥离强度相对较高；缺点是与环氧树脂的相容性差，容易从树脂中分离出来；由于相分离结构程度不完全，橡胶颗粒在固化物中分散不均匀，这导致固化物tg的下降明显；粘度大，不易分散；不耐低温，低温（-20℃以下）基本无强度。

四、主要应用推荐

1、复合材料：高压玻璃钢法兰、风机叶片、运动器材（碳纤维自行车和球拍）、汽车等；

2、胶黏剂：汽车结构胶、汽车折边胶、电子封装胶、led胶、合模胶、高铁蜂窝胶等；

3、电子材料：绝缘材料、apg等；

4、涂料：特种船舶防腐涂料、感光阻燃油墨等；